# Analiza strumieni wartości (VSM – Value Streem Mapping) ⇨
# Zarządzanie przepływem materiałów poprzez system kart kanban ⇨
# Ciągłe usprawnianie poprzez małe projekty kaizen ⇨
# Skracanie czasu przezbrojeń maszyn dzięki metodologii SMED ⇨
# 5S - utrzymanie wydajnego, bezpiecznego i ergonomicznego stanowiska pracy ⇨
# Poziomowanie planu produkcjnego zgodnie z potrzebami klienta - heijunka ⇨
# Tablica komunikacji wskaźników produkcyjnych, struktura spotkań
# Mapowanie procesów (Flowchart, Speedmap, IDEF, QMAP) ⇨
# Analiza przyczyn skutków i wad (FMEA) ⇨
# Planowanie eksperymentu (DoE) ⇨
# Statystyczne sterowanie procesem (SPC) ⇨
# Analiza ryzyka (Quick Risk Scan, PPA)
# Analiza Pareto ⇨
# Diagram przyczynowo-skutkowy (Ishikawa) ⇨